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的叶轮设计
运用计算流体力学(cfd)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来---我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计,定制储罐侧向搅拌器质保,---每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下:
1、a型螺旋推进桨和b型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,粘度较低的流体小于2500cp,且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作;
2、c型宽叶轴流桨适用于更高粘度2500~10000cp流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,使用c型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp固含量10以上的发酵液。
侧入式搅拌设备广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。---是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作,在消耗低能耗的情况下便可以得到---的搅拌效果。
侧入式搅拌设备具有结构紧凑、、传动平稳、噪音低、装拆方便等特点.侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,厂家储罐侧向搅拌器质保,在消耗同等功率情况下,能得到的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。转速可在200~750r/min。
侧向伸入式搅拌器通常称为侧入式搅拌器,厂家储罐侧向搅拌器强制式搅拌,主要适用于在石油化工厂液体储罐的侧向开孔上配置搅拌机,主要是用来搅拌液体原料或产品,以达到调合、热均匀和防止沉积物集聚目的。
搅拌器设计须满足液体原料或产品搅拌的要求。搅拌器设计须---安全,那曲地储罐侧向搅拌器,并符合规定。搅拌器设计应尽量减少由于附加的悬臂载荷和机器的振动给油罐带来的不利影响安装搅拌器的开口连接处,应以适当的方式进行补强。
搅拌器各主要零、部件结构设计应满足:在不把油罐内油品排空的条件下,可以进行主要零、部件的维修和更换易损件。须---使用搅拌器后不会造成油罐有任何泄漏现象。磁力密封侧入式搅拌器在设计中主要是将磁力传动密封装置与侧入式搅拌机巧妙地整合起来。
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